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发布时间：2022-09-03 09:02:00 作者：瑞斯泰智能
这里提供一个思路，能不能将运丝筒钼丝切割方式改为单向切割。如果能够通。一个过渡的运丝桶，将钼丝的往复运动转化为单向切割的运动。这样就非常的接近慢走丝了，给全自动上丝系统的研究创造了更大的可能性。也将中走丝修刀的稳定性和光洁度得到了一个质的提升。以上仅供大家同行参考，希望大家群策群力。将中走丝线切割的自动穿丝之路进行下去！
当一个面的三个点都有切割沟槽后，再旋转导电块90°，依次类推直到四个面都有切割沟槽。然后在靠近采样线的一边垫一个1～2mm的垫片，就可以向左调整导电块的位置，就相当于换了一个新的导电块，节约了生产成本。 例如：每块铝件的厚度为2mm，共8块叠在一起同时加工，每隔大约8h调整一下馈电块的接触面，每天连续加工8h，到第6天出现断丝。然后用千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm（原钼丝直径为0.18mm）。通过调整导电块的位置大大避免了导电块夹丝断丝的问题。 当然还必须注意，当工件尺寸精度要求比较高时，必须要测量钼丝的直径，及时修改补偿量，保证尺寸精度要求。
具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程 中很容易发生断丝。如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质 量，严重的会造成工件报废。
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