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工件较厚导致放电间隙长，水的介电系数低导致复原绝缘才能差，脉冲源带有一个延迟灭弧的直流重量（大于10mA）这三者之一是“花丝”景象的基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”景象的诱因。“

线切割花丝”与火花放电加工的拉弧烧是同一原理，间隙内的拉弧烧一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不除清洁就无法继承加工。渺小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧，面积越来越大，快走线切割机床电柜，决无自行除的能够性。假如工件和电极发作位移，各自与对面都会招致新的拉弧被烧。

造业对线切割应用的普及，现在的线切割机床的应用已不仅仅局限在模具制造，快走线切割机床，有大部分机械零件的粗加工也在用线切割机床，快走线切割机床新材料，所以低档次的线切割机床也有一定市场。另一个原因就是GB7926—87中走丝线切割机床精度标准中明确规定：在达到本标准之前首先要达到JB2670—82《金属切削机床精度检验通则》，而一些不具能力的生产厂钻标准的空子，快走线切割机床高频，他们无视JB2670—80标准，在生产过程中降低加工精度选用劣质材料，于是就出现了如前所述的1—2年以后精度完全丧失。

首先应该肯定，从理论上讲，电火花线切割是可以将锥度加工准确的，只要正确输入导轮半径，上下导轮距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确的换算成XY和UV的组合运动数值，以∪为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。

但实际切割时，还是有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮距、下导轮到下平面的距离这些数字，是很难得到一个很准确的数值的。

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