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如果间隙过小，高精度中走丝型号，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。3. 必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性的，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。中走丝线切割机床的工作环境的一些相关注意的事项1.选择没有粉尘的场所，避免留众多的通道在线切割的旁边；

首先切割完毕的试件是粘附在基体上的，一般需要用力甚至敲击才可以使其与基体脱离；其次切割完毕的试件表面覆盖着胶粘的甚至是粉末状的蚀除产物，需用煤油才能清洗干净。这主要是伴随着放电通道内10000°C以上的高温，工作介质将分解生成大量的高分子化合物并与金属蚀除产物反应生成胶体状或颗粒状物质。这些物质将粘附在切缝内，并主要在切缝出口部位堆积，严重影响电蚀产物的排除，并使新鲜的工作介质进入切缝十分困难。

中走丝线切割要提高加工效率，可以从以下的几点出发。但也应该切合实际要求选择：

1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不适丝的载流量负担过大，高精度中走丝原理，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不至增加太多。

2.保持中走丝线切割冷却液的介电系统和绝缘强度，陕西高精度中走丝，维持较高的火花力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减小到小。

3.提高运丝导丝系统的机械精度，高精度中走丝配件，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。

4.适当的提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。

5.改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。

6.减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效地加工时间。

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